从屡屡返工，到行业标杆；从缺乏标准，到主导国标。淮海实业集团旗下华星公司用十余年时间，把“质量”二字，写进每一个齿轮间隙、每一寸焊接缝隙里。

       近年来，华星公司始终将质量管理视为企业生命线，秉持“严控品质、精益求精”理念，持续为选矿行业提供高性能、高可靠性的筛分设备，赢得业内广泛信赖与赞誉。

       一台高品质筛分设备的诞生，没有捷径。华星公司每一个生产班组都以实际行动作出回应。数控班的工人手持外径千分尺，反复检测一根齿轮轴——精度必须控制在0.01mm；电焊班的师傅紧盯焊枪，追求一道“最细最平”的焊缝，容不得半点气孔和夹渣；电气班用万用表对PLC控制柜反复调试，保障设备运转如丝般顺滑。每一个环节各司其职，又紧密协作，形成了高效联动的质量共同体，共同守护产品质量生命线。

       可谁曾想到，十余年前，华星也曾因质量管理粗放，吃尽苦头。工件尺寸偏差、焊缝太深、整机试车失败……一次次返工，拖累成本，更延误交付。痛定思痛，华星开始“以制度为抓手”，陆续推出《产品质量管理办法》《喷涂技术管理制度》《质量考核办法》等，建立了一套科学、规范的质量管理体系。“现在有了标准，干起活来有方向，检验起来有依据。”一位质检员这样说。

       制度是基础，人才是关键。每月，质量工程师会组织专项培训：教数控班选刀具、定工艺； 带焊工班分析焊接缺陷；帮新员工掌握“QC七大手法”。从源头上预防质量隐患，已成为每一位职工的自觉行动。电焊班王师傅感慨：“以前不知道焊缝出气孔是为什么，现在我知道了——焊面不干净、气体不纯、参数不对，我都一一杜绝。”

       有培训也要有考核。华星在质量问题上，从不含糊。今年上半年，某弧形筛因未冷却即进行喷涂，导致漆面起皮压痕。公司立即依规对三位责任人进行处理，并警示全员引以为鉴，严守工艺流程，严把质量关口。现在，“绝不让一个问题工件流入下一道工序”已成为全员共识。