叉车安全操作规程

1、叉车司机必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。岗前劳保穿戴齐全。
2、叉车作业前，应检查其外观，加注燃料、润滑油和冷却液。检查启动、运转及制动性能。检查灯光、音响信号是否齐全。
3、叉车运行过程中检查压力、温度是否正常。
4、叉车运行后检查其外泄漏情况并及时更换密封件。
5、叉车起步前安全确认后，先鸣笛后起步。在载物起步时，先确认所载货物平稳、可靠。起步时须缓慢平稳。
6、行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400mm，门架须后倾。
7、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，影响叉车的稳定性。
8、卸货后应先将货叉降至正常的行驶位置后在行驶。
9、叉车在运行时要遵守企业内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
10、叉车行驶时，载荷必须在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，非特殊情况禁止载物行驶中紧急制动。
11、载物高度不得遮挡驾驶员的视线。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
12、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其他货物或物件。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
13、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
14、叉车作业时禁止人员站在货叉上。
15、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
16、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
17、不准用制动惯性溜放物品。
18、禁止使用单叉作业。禁止超载作业。


























行车司机安全操作规程

1、行车司机必须经专业培训，考试合格后，持证上岗。
2、作业人员及助吊人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳保用品。作业过程中，严格落实“十不吊”规定。
3、作业前检查操作把手是否灵敏可靠，检查钢丝绳有无断丝，绳卡是否松动，并检查行车其他部位，确保设备完好运行。
4、工作时集中精力，随时听从指挥人员信号，确保行车稳定安全运行。
5、开车时，集中精力，发现有异常声音要及时停车、处理、检查。
6、工作完成后，需切断电源后方可离开。


















电工安全操作规程
1、电工必须经过培训、带证上岗。工作前劳保穿戴齐全（工作服、 工作帽、绝缘鞋），工作时必须有两人进行，一人操作，一人监控。
2、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
3、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
4、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
5、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
6、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
7、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
8、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
9、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
10、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
11、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
12、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
































电焊、气焊安全操作规程

1、电焊、气焊工属于特殊作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，获得特种作业操作证后方准上岗独立操作。
2、操作时，应穿戴好焊工工作服、绝缘鞋和电气焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3、作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、操作前应首先检查设备、工具及附件，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
6、焊工应遵守作业中的“十不焊割”的规定。
7、气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分开存放。气瓶不得在烈日下暴晒。氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m。
8、使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。
9、点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
10、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
11、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。容器内照明电压不得超过12V，焊接时，必须设专人监护。
12、操作时，严禁将焊钳夹在腋下并去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
13、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
14、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。
15、下班后，必须拉闸断电，检查操作场地，确认无着火危险后方可离开现场。




























锯床安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3 ．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4 ．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5 ．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 ．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7 ．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8 ．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9 ．机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。



钻床安全操作规程

1、开机前检查电气机构、传动机构及钻杆起落是否灵活、有效，检查防护装置是否齐全、润滑油是否充足、钻头夹具是否灵活可靠。
2、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，快钻穿时减少用刀量以免工件转动或钻头折断伤人。
3、钻孔时必须夹紧工件，严禁用手握工件进行钻孔，钻深孔时要常退出钻头及时排除铁屑，并加乳化液冷却，以免钻头折断。停钻前从工件中退出钻头。
4、不准在旋转的刀具下翻转或测量工件，不准触摸旋转的刀具。
5、自动进给时，要选择合适的进给速度，手动进给时，需逐渐增加或减少压力，以免用力过猛造成事故。
6、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时摇臂必须夹紧，工作结束时要将摇臂降到最低位置。
7、严禁戴手套操作钻床，钻出的铁屑必须用刷子或其他工具清扫，钻头上缠上长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉。
8、刃磨钻头时一定要戴防护眼镜，钻头、钻夹头脱落时，必须停机才能重新安装。
9、工作时精力要集中，设备运转中不准离开或托他人看管。
10、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作套上，以防掉落伤人。


钳工安全操作规程
1、工作前应严格检查工具、器具是否完好、可靠，工作场地的安全设施是否齐备、牢固。
2、钳工工作台上应设置防护网，錾削时应注意对面作业人员的安全，严禁用高速钢做錾子。使用的各种錾头不能淬火，并不可用锤子直接打击工件，应用木头或软金属垫着打击。
3、使用锤子时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，在锤子运动的前后、左右范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤。
4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，使用电钻时严禁戴手套。
5、用手锯锯割工件时，锯条应拉紧，以免锯条折断伤人。
6、不准将手伸入两工件连接的孔内，以防工件移位挤伤手指。
7、检修具有易燃易爆危险的设备时，要先办好检修许可证和动火证。
8、设备试机前，必须详细检查各传动部位、电气部件是否符合要求，然后按要求试机。
9、修理电气设备故障必须找维修电工，不准擅自拆卸插座、插头，不准直接将电线插入插座内使用。
10、设备检修完毕，所有的安全防护装置、安全阀等均应恢复到正常状态。
11、工作场地要清洁、整齐；拆卸零件存放好，搞好文明生产。

冲床安全操作规程

1、操作者佩戴好工作服、工作帽、反毛鞋，戴好手套，扎紧袖口。
2、操作前，操作者要检查工作台上模具和冲头模具是否与板材所需尺寸相符，操作者必须掌握好板材限位。
3、操作者必须在模具调试正常、试车冲孔合格后方可正式操作，且只准独立操作。操作前必须将各运动部位加注润滑油。
4、检查活动式照明装置，应以照射模具为主调整好。
5、一般情况下，不准许使用连续行程操作。特殊情况下，要遵守工艺卡的规定，才准许使用。
6、发生下列情况时，要停止工作并报告：听到设备有不正常的敲击声；在单次行程操作时，发现有连冲现象；发现废品；照明熄灭；安全装置不正常等。
7、坯料放在冲模中后，才可把脚放在脚踏开关上。
8、每冲完一个冲压件后，手或脚必须离开按钮或脚踏开关，以防误动作。
9、禁止冲裁两块或两块以上的板材，冲孔时只准将操纵器实行单次行程，不可连续行程，防止滑块行程往复，造成事故。
10、冲压小工件时，不得用手扶持，应用专用工具。
11、如果工件卡在模具中，要有专用工具取出，不得用手拿。
12、操作完毕后切断电源，清理周围环境卫生。

刨床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严   禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋 。 
2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。 
3、工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。 
4、电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。 
5、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。 
6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。 
7、下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。 
8、工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。 
9、机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。 
10 、工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11 、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。 
12 、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。 

压力机安全操作规程

1、工作前应按规定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的发辫不应露在工作帽外。
2、设备运转时，操作者不许与他人闲谈。作业时严禁吸烟。
3、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况是否正常，在确认无误后方可工作或启动设备。
4、工作前应将设备空运转1-3min.严禁操纵有故障的设备进行工作。
5、不了解机器结构性能和操作规程者，不得开动机器。
6、发现机器不可靠、噪音大、振动大等异常情况，应立即停车，检查分析原因，排除故障。
7、本机器不准超过100Mpa的工作使用，偏载使用时，应严格控制偏心距≤22mm。
8、各缸不允许超程使用。
9、当泵的使用温度超限时，必须停止使用。
10、定期检查，长期停用应做好防锈工作。




剪板机安全操作规程

1、操作者须进行严格岗前培训，熟悉本机器结构和性能，考核合格后方可进行上机操作。
2、操作者严禁将手臂伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、本机器为多人同时操作，必须有专人负责指挥生产。
4、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
5、工作前应检查切刀、脚踏开关、防护装置，灵活完好时方可开始工作。
6、剪切时材料的厚底、长度和金属种类必须符合本机器性能要求，凡短于切板压具的材料不准剪切。
7、调整材料的剪切位置时，脚必须离开踏板开关，并需特别注意以免误操作。
8、在收集已经剪开的带毛刺的条料及拔出被刀卡住的材料时，应注意手部安全，防止碰伤。
9、严禁在剪板机的前后从剪板机的刀片之间传递材料。
10、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时打磨或调换，刀片的打磨只需打磨刀片的厚度。
11、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
12、氮气缸不得充装氧气，压缩空气或其他易燃气体在充装氮气时应缓慢进行，且卸下氮气缸前必须泄去氮气。

交流电焊机安全操作规程
1、作业人员必须经专业安全培训，考试合格后持证上岗。
2、上岗前，应穿戴好焊工工作服、工作帽、绝缘鞋、防尘口罩、护目镜、绝缘手套等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 
4、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。
5、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。 
6、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
7、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。 
8、焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。
砂轮机安全操作规程

1、 操作前穿戴好劳保用品，戴好护目镜，禁止戴手套，禁止两人同时操作。
2、根据砂轮机的使用说明书，选择与砂轮机主轴转速相符合的砂轮。
3、新砂轮要有出厂合格证或检验标志，安装前如发现其质量、硬度、粒度不符合要求、不能使用。
4、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太小，一般控制在0.05-0.10mm.
5、砂轮由法兰盘安装，其直径不得小于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
6、拧紧螺母时，要用专用扳手，不能拧得太紧，严禁用其他坚硬工具锤敲，防止砂轮碎裂。
7、砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架。
8、新砂轮启动时，先点动检查，经过试运转，砂轮转速正常后，才能使用。
9、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均发生事故。
10、禁止磨削纯铜、铅、木头等材料，以防受砂轮嵌塞。
11、磨削时，人应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜，不准两人同时在一块砂轮上磨削。
12、磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫伤。
13、经常修整砂轮平衡，保持良好的状态。
14、洗尘装置必须完好有效，如发现故障，应及时修复。



切断机安全操作规程
1、操作人员工作前应穿戴好劳保用品，包括工作服、翻毛皮鞋、工作帽，操纵机器人员需戴护目镜；
2、作业前，先检查切断机各部位螺丝是否紧固可靠，生根是否牢固，传动部位是否安全可靠；
3、切断机每日加注润滑油一次，轴承及齿轮传动部位每月加注或更换黄油一次；
4、操作过程中，要注意刀口架与工件支架，应放置于同一水平面，以防切断工件斜边；
5、切断机接线搭火时，应由电工人员进行作业，在确保机器周围人员安全的情况下，方可送电运转机器；
6、机器前的挡板在作业前应固定，防止工件料头飞起伤人；
7、任何时候，在机器通电的情况下，不得将手指及身体其他部位置于刀口之间，也不允许用其他物件在无挡板情况下试切；
8、作业时切断机的操作只能由一人独立操作控制，其余人员只能配合其传递工作，切断较短的工件时，需用钳子或夹具夹持，以防刀口或挡板伤人；
9、工件夹在刀口中时，只能用钳子或其他夹具，不得用手直接拿取；
10、工作完毕后，切断电源，清理周围场地，做好机器的维修保养及环境卫生工作；
11、机器在搬运过程中，要注意保护其电缆线和油管，防止碰撞损坏。
滚丝机安全操作规程

1、工作前，要穿戴好劳保用品（工作服、翻毛皮鞋、工作帽）；
2、开机前，检查各油箱油标位置，按润滑要求进行润滑；
3、先启动液压泵，再启动主传动电机，检查转向与标牌是否一致；
4、需暂时停机或有意外事故时，可按红色急停按键，需长时间停机，应把电源开关转动到“0”位置，实行整机停车；
5、作业过程中，工件旋转时，身体各部位应与工件保持一定的距离，切勿接触工件，防止刮伤或绞住衣物；
6、机器开启后，禁止身体各部位或持其他物品接近滚丝轮，防止意外事故发生；
7、每日清理机器，检查各油箱油标的标位，清理冷却泵的过滤网，并保证各部位防护罩规范；
8、作业时，集中精力，发现问题应立即停车，查明原因，上报处理后方可开车；
9、工作完毕，切断电源，清理机床和周围环境卫生。






点焊机安全操作规程
1、作业前，应清除上、下两级的油污，通电后，机体外壳应无漏电；
2、检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝不可松动，以保安全；
3、检查冷却水流是否通畅，排水量可根据季节气温调节；
4、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源；
5、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象，电极触头应保持光洁，有漏电时，应立即更换；
6、依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定安全的点焊参数，否则会造成焊花飞溅所带来的伤害；
7、当控制箱长期停止使用，再次开启后，应通电加热30分钟以上，以防潮气入侵烧坏控制柜，正常工作的控制箱预热时间不得小于5分钟；
8、焊接操作及配合人员，必须按规定穿戴劳动防护用品，设备有故障时，及时通知主管进行维修，不得擅自拆卸机器和电气控制柜，以防触电；
9、严禁在引燃电路中加大熔断器，当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路；
10、在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。
缩径机安全操作规程
1、 司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。
2、 必须熟悉缩径机的结构、性能、电气系统、液压夹紧缩压系统原理， 维护和保养缩径机，能正确处理一般故障，并能按照本规程要求进行操作。 
3、 缩径机运行期间，司机不得离开操作位置。
4、 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，戴手套，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹装置内。 认真执行《锻压设备通用操作规程》的有关规定。 
5、 接班后必须对缩径机的底座固定、液压夹缩压系统、电气系统进行全面检查，确认无问题后放准开机。 
6、开机前，必须清理好机器周围，保证操作位置周围无障碍物。 根据加工图纸对机器进行调整。根据缩压工件的端头长度调整行程开关的距离。 根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。 根据加工材料的直径来调整液压系统的工作压力。




振动筛安全操作规程

一、上岗人员必须经过安全操作培训，考试合格后方能从事此项工作。
二、熟悉振动筛的结构，工作原理及运行情况，筛选时要集中精力，发现运转异常要及时停机处理。
三、认真执行交接班制度，开机前要对筛选设备进行检查，发现问题及时处理，对不能排除的故障要及时向领导汇报，不准带病运行。
四、检修、维护振动筛设备时，要切断电源，然后进行工作，其它人员不能任意开机。
五、严禁酒后作业，严禁工作时嬉戏、打闹，严禁爬皮带机，违者按有关规定进行处罚。
六、交接班时必须保持设备及周围场地的环境清洁。











铲车安全操作规程
1、本工种属于特种作业工种，所属作业人员必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。
2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。并加强观望。
3、必须随时保持铲车的完好状态，每次使用前，还必须严格检查，特别是油电路、发动机、行走系统、制动系统、液压系统及操纵系统，发现问题及时处理，不得使铲车带病工作。
4、发动机启动后，必须空运行一定时间，待油温、水温升到规定值后再起步。
5、起步前，必须检查好车前车后有无障碍物，看好行驶及作业路线。
6、起步时，必须将推铲举升离地面400毫米的位置，增强稳定性。
7、车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5m。
8、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。
9、作业中严禁接听手机。
10、纵坡行驶时不得超过30°，横坡行驶时不得超过10°，下陡坡时，可将铲斗落地倒车下行。下坡时严禁空档滑行。
11、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。
12、向边坡、沟边铲土时，铲车不得超出边缘，深沟、陡坡地段作业时必须有专人指挥。
13、在危险边坡作业时，严禁急转弯，距坡边、崖边必须保持足够的安全距离。
破碎机安全操作规程

一、上岗作业人员必须经过安全操作培训，考试合格方能上岗作业。
二、熟悉破碎机的工作原理及运行情况，破碎矸石时要精力集中，发现运转异常要及时停机处理。
三、开机前要对破碎机设备进行检查，查看机安全防护设施是否牢固有、齐全，发现问题要及时处理，对不能排除的故障要及时向领导汇报，不准带病运行。
四、操作人员必须配戴安全帽、防护眼镜。
五、检修或维护破碎设备时，先切断电源，然后进行工作，其他人员不准随意开机。
六、严禁酒后上岗，严禁工作时嬉戏、打闹。严禁爬跳皮带机，违者按有关规定进行处罚。
七、交接班前，必须保持设备及周围场地的环境清洁。






注塑机安全操作规程
一、操作者应经过严格的岗前操作培训，熟练掌握设备操作规程，考核合格后方可进行操作。
二、操作者在操作前必须穿戴好劳保用品，即工作服、手套等，严禁赤膊、敞衣，将身体裸露在外。
三、操作时，安全门打开后，当机器抽芯或顶出时，请不要把手伸到锁模区，以免造成伤害。
四、不要接触机器的移动部件。在清理模具和调节机械部位时请关掉电源。
五、开车前做好各项准备工作。
1、本机采用三相四线制，380V电压供电，一般不超过正负5%，工作前，应检查电压是否相符，并做及时调整。
2、检查电动机的旋转方向是否与标记相等。
3、检查油箱，油箱内应注入近500升（约130加仑）清洁的46-56号机械油。
4、接通冷却水，检查接头是否漏水，防止水流入油箱。
5、在各润滑点注入润滑油。
6、检查安全门、安全行程开关，零件是否齐全，工作是否可靠。
7、检查各开关的位置是否正确。
8、调整好时间继电器的时间和行程开关位置。
六、机器正常工作时，不准打开配电箱门，若需要打开，请先把电源开关拨到“OFF”位置。
七、本机采用液压传动，通过电器控制可进行调整、手动、半自动、全自动四种操作方式。
八、每月电工、机工要对设备进行检修维护。操作者在操作过程中发现机器在运行中，出现故障报警时，请及时通知维修人员处理。

车工安全操作规程
1、工作前要穿戴好劳动保护工作服，袖口应扎紧，女同志的长发要塞在帽子里，要带上防护眼镜，不准带手套工作。
2、机床要保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
3、按照机床润滑说明，必须按时加注润滑液。
4、开车前先空转二、三分钟，以便使各部位得到充分润滑。
5、工作和车刀必须装卡牢固，防止飞击伤人。
6、车床在运转时不要测量工件，更换速度必须先行停车，搬到需要的转入数后方可按电钮开车。
7、不要用手直接清除铁屑，应用专用钩子清理。
8、不要用手刹住转动的卡盘。
9、开车时，不可作更换加工零件工作。
10、机床中途发生故障，应立即停车检修，班后及时清理机床上的杂物及周围的环境卫生。






烘烤箱安全操作规程
一、首先检查烘箱的电源线路是否完好导通，热电偶导线是否灵敏可靠。
二、试送电源开关，看所有加热棒是否完好，有破损坏者及时更换。
三、根据材料的性能，设定合适的温度，把原材料放入烘箱内烘烤至少12小时以上，直至料体完全溶化并达到设定的温度。
四、把烘箱的门关实，看温控器升温是否正常，如不正常，停电查找原因后重新送电。












平板硫化机安全操作规程
一、配电箱应可靠接地，配电箱内所有的元件应保持清洁，勿使受潮。
二、定时更换油箱内液压机油，机油加入前要先过滤。
三、要注意压机后侧的软管电线及热电偶补偿导线不可沾上油污或脏物，切勿受硬挤压破损。
四、根据产品大小、性状行当改变匹配的压力，切勿压力过大不足。
五、机器出现异常情况如加热板温度变化不均匀或有异常噪声应立即停机检查。
六、机器外部应保持清洁。







热合机安全操作规程
1、开机前应检查机上有无异物才能送电。
2、工作前必须预热10分钟，调定电压电流方可投料工作。
3、操作时应先停电后装卸，调整好模具方可送电。
4、停机时应先停机上开关，后停电源。
5、操作严禁其他人靠近机器，以防高压放电。
6、操作员必须经专职培训后方右上岗操作。

















铣床安全操作规程

    1、操作者应经过严格的岗前操作培训，考核合格后方可进行操作。
2、操作前，操作者应正确穿戴工作服，袖口扣紧，严禁戴手套；女工头发盘起，头发放入工作帽内。严禁衣角带子、头发被卷进机床。
3、操作机床时，应注意机床上各部位的提示、警告标牌，禁止损坏或撕除标识。
4、不允许把刀具、测量器具及其他杂物放在机床工作台和导轨面上，应确保没有妨碍机床移动的物品。
5、机床运行中，不得用手碰触工件和刀具，以免发生危险。
6、必须确认已安装好刀具和夹紧工件，才能开车，不得有松动现象以防切屑时，突然飞出伤人；当需要运动的部件处于锁紧状态时，不许移动该部件，以免损坏机件。
7、在铣床上，拆卸工件紧固螺钉，或调整部件时必须停车。
8、应经常查看油标的油位；当油量不足时，应及时补足。
9、为防止冷却液及切屑飞溅伤人，请用户务必采取适宜的安全防护措施。
10、不准任意，拆卸电气设备，遇到问题应请电工解决。
11、操作时，精神要集中，注意机床的运转和切削是否正确，必要时及时调整，如有事离开须停车。

切割机安全操作规程

1、穿戴好工作服、手套、帽子、眼镜。
2、使用前检查开关是否正常，线路有无破损，空载试验一次，在切割机出渣口前一米处放“U”板，防止火花飞溅。
3、确认机械电路一切正常后，把所需下料切割线对准锯片切口。
4、用一定厚度的底垫把所下料的两端垫平，使所下料两端与切割底盘在同一水平面上。
5、旋紧手轮盘，使所下料牢牢夹紧，起动手把开关，轻轻向下施压，使锯片匀速前进。
6、切口即将切掉时，手不要加压，做好手向上提的准备，以防用力过猛，伤及切割机底盘和锯片。
7、 工作完毕，停掉电源，机械擦拭干净，放回原位。









升降机安全操作规程
1. 开机之前先检查各护栏层门是否关紧，然后由专业操作人员先试运行，然后检查电器按钮工作是否正常。
2. 使用时在打开护栏层门之前，必须注意轿厢是否停在该层，货物升降时，必须关闭好护栏门。
3. 如在二层搬运货物时须车厢挺稳，厢底与地板达到水平位置才能打开护栏安全门，进行搬运，待搬运完货物后再关紧并闭死安全层门，再按下降按钮，操作时发现异常立即按急停按钮停车，通知维修人员进行维修，并做好维修记录。
4. 当升降机使用完毕后，应将轿厢停在底层，并将安全护栏层门关闭好锁死。
5. 轿厢限载2000Kg货物，严禁载人。
6. 货物应尽可能放在轿厢中间并摆放均衡，以免在运行中倾斜卡位。
7. 值班电工负责每周对机械和电气控制部分进行一次检查，所有检查均应做好检查记录。
8. 升降机由库管员负责操作，应进行安全操作规程培训，考核合格后方可持证上岗。





压力机安全操作规程

1、工作前应按规定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的发辫不应露在工作帽外。
2、设备运转时，操作者不许与他人闲谈。作业时严禁吸烟。
3、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况是否正常，在确认无误后方可工作或启动设备。
4、工作前应将设备空运转1-3min.严禁操纵有故障的设备进行工作。
5、不了解机器结构性能和操作规程者，不得开动机器。
6、发现机器不可靠、噪音大、振动大等异常情况，应立即停车，检查分析原因，排除故障。
7、本机器不准超过100Mpa的工作使用，偏载使用时，应严格控制偏心距≤22mm。
8、各缸不允许超程使用。
9、当泵的使用温度超限时，必须停止使用。
10、定期检查，长期停用应做好防锈工作。


起重机安全操作规程
1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。
2、起重机械作业人员应能熟悉所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统，安全技术规程和掌握有关安全注意事项。
3、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。
4、开始作业前应检查起重机轨道上和运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物。如有，应确认清除后才能开始作业。
5、操作者不得超载进行吊装作业；不得将吊载在其他作业者头上通过；不得侧向斜吊。
6、不得在工作场地昏暗、无法看清场地与被掉物的情况下作业。
7、操作者在操作过程中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性，确认安全后方可操作。
8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
9、在操作过程中，若机器发生故障应立即切断总电源。
10、物件起吊时应先稍离地面（200—300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、本起重机重物限载为3T。

摇臂钻床安全操作规程
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 
2．严禁戴手套操作，女职工发辫应挽在帽子内。 
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 
6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 
8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 
9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 
10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 


攻丝机安全操作规程

一、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿戴劳保用品。
二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。
五、操作时严禁戴手套。女工头发长者，将头发盘起或挽入帽内。
六、对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
七、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。
八、经常自检工件牙纹质量。不准弄虚作假，“一攻到底”。
九、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量，有针对性地调节适度快慢。
十、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。
十一、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知责任人进行修理。禁止机器在运转中进行修理。
十二、工作完毕，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时消除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识，留有通道。
折弯机安全操作规程

1、工作前，穿戴好工作服、安全帽、反毛皮鞋，必须戴手套，扎紧袖口。
2、使用前要打入润滑油，油箱内的油面要达到油标刻度。
3、把工作压力及角度调整到适当标准，并检验各电器开关及电磁阀启动是否正确。
4、接通电源先空转试机，待折弯机运转正常后，方可进行正常作业。
5、工作中，严禁把手放在垫板上。
6、上下模的间隙必须调整均匀，工作时下模及工作台不准堆放工件，待加工的工件表面不得有焊疤等缺陷，以免损坏机器。
7、停机后要切断电源，工件堆放整齐，打扫周围环境卫生，搞好设备保养。






数控车床安全操作规程
1、工作时，职工必须穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床。 
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
    5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
    6、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
     7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
    8、工作前要调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
    9、工作前，须检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适。中心孔如果太小，工作中易发生危险。
    10、机床开动前，必须关好机床防护门。
11、工作中，禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
    12、禁止在加工过程中用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
13、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
14、禁止进行尝试性操作。
15、工作完成后，及时清除切屑，擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
16、要及时检查润滑油、切削液的状态，及时添加或更换。
17、加工完成后，须关掉机床操作面板上的电源和总电源。

冷室压铸机安全操作规程

1、操作者在操作前必须穿戴好劳保用品，即工作服、手套等，严禁赤膊、敞衣，将身体裸露在外。
2、操作前，应先清除残渣，检查压铸系统和安全装置，按规定加注润滑油，待确认机器正常后，方可投入工作。
3、机器正常生产时，一定要使用安全防护门，以防模具分型面金属液检出来，造成人身事故。
4、严格控温和原材料的投量，并按规定用料生火。严禁压铸机对面站人，严禁靠近炉火灶烤火，严禁与水接触，以免引起爆炸。
5、模具安装要牢靠，装卸要谨慎，操作要互相配合好，切忌顾自蛮干。
6、机器运装时，严禁将头和手伸入上下模之间，不准在机器控制失灵的情况下强行作业。
7、润滑系统各润滑点应定期润滑，特别是合型结构及导轨，应每天上班前润滑几次，对集中润滑系统应经常检查润滑情况是否正常。
8、电气箱注意防潮、防热，保证电气元件正常工作。
9、在操作过程中，如发现有问题，必须按急停按钮，使机器停止工作，经检查原因，排除故障后，再进行生产。
10、工作完毕后，及时闭合模具，切断电源，清理工作场地。

低温恒温箱安全操作规程

1、接通电源（220V交流市电），前面右下方温控器显示出箱内温度。设备自动延时半分钟后开始工作。
2、微电脑数显温度控制器，温度调节设定如下：
①首先将温控仪的黑色旋钮逆时针转到底，即温度最低的位置，设备自动延时半分钟后，制冷机开始工作。
②将温控仪的测量、设置开关推到预置端，数字表显示出预置的温度。
③调节旋钮使显示的预置温度值达到所需要的恒温值。
④将温控仪的测量、预置开关推回到测量端，数字显示出当时的箱内温度。
⑤当预置的温度低于当时箱内的温度时，温控仪的红灯亮，制冷压缩机在延迟半分钟后开始工作，开始制冷降温。（达到预置温度时红灯灭，绿灯亮。）
3、工作6小时后再放入被冷冻物品，盖好上盖。预置好温度，设备自动延时半分钟后开始工作。
4、经过若干时间（空载不放物品时从＋24℃降至－45℃需2小时），当温度达到所预置温度时，自动停止制冷并处于保温状态。当箱内温度升高到高于预置温度又自动开始制冷降温。周而复始自动保持恒温。

配电室电气安全操作规程

1、 电工必须熟悉配电室电气设备的性能及运行方式，熟练掌握操作技术，加强对电气规范的学习，做好安全供电工作。
2、值班电工应巡视高低压供配电设备，若发现异常情况应迅速报告，在发生严重威胁设备及人身安全的紧急情况下，应立即断开设备的电源，事后必须报告上一级，将情况详细记入值班记录。
3、不论高压设备带电与否，值班人员不应单独触及供（配）电设备，牢记人体与带电导体间的最小安全距离：1KV以下 0.1m，10KV以下 0.7m。
4、在配电室进行停电检修或安装工作时，值班电工应负责完成停电、验电，连结好接地装置，挂标示牌等安全技术措施和必要的组织措施。
5、与配电室无关人员严禁入内，外单位及参观人员必须经厂部批准方可进入，人员离去立即将门关好。
6、低压掉闸经检查无异常现象，要及时送电，并试送三次，送不上时，应停止送电，全面检查直到排除故障后，方可送电，
7、主电停电，应立即启用备用发电机或手动（自动）切换到备用电源上，立即报告领导并做好记录。


隔爆外壳水压试验机试验安全操作规程

1、把被测试壳体放到机架中央位置，壳体空腔应对准进水口。
2、打开水压机电源，按“油泵开”按钮，启动油泵电机。
3、按“压紧”按钮，液压缸活塞杆下降，通过上压板将工件压紧，调节油站面板上的油压调节阀，可得到你所需要的压紧力。
4、将上压盘上的排气阀打开，当打压开始有水溢出时马上关闭。
5、按下配电箱上“水泵开”按钮，水泵电机工作，将水打入工件加压，给水压力可通过水箱上的溢流阀调节，调节范围0—1.6Mpa（一般设定略高于所需压力）。调至所需压力后锁紧溢流阀。压力到达后，水泵电机会自动停止工作。
6、打开排水阀门，试压用水流回水箱。水排净后将排水阀手柄复位，以便进入下一工作程序。
7、按油缸“回升”按钮，油缸活塞杆上升，取出工件，完成工件测试程序。
日常保养：每天工作完成后，要及时切断电源，擦干设备上的水渍，活塞杆用软布擦净涂油，并将其升至最高点。



电熔解保温炉安全操作规程 

1、操作前，严格经过岗前培训，考核合格后方可操作。
2、操作者须正常穿戴劳保用品，须戴特殊防护手套。
3、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象，并涂耐火涂料层。
2、送电前检查线路接头有无松动及短路现象，如有漏电应立即修理。
3、严格按加料顺序装料，保证熔化正常及金属质量，并提高金属熔化效率。
4、随时观察炉温(观察控温仪表)，不得超过规定温度。
5、在生产过程中防止油和水进入炉内，引起严重后果。
6、化铝去气处理时应有排气罩，防止操作人员中毒及污染车间。









手提电动工具安全操作规程

1、手提电动工具在使用前，应详细检查绝缘情况是否良好，接地是否完善，必须用漏电保护器，如发现问题应由电工修复后方可使用。
2、使用手砂轮或手电钻时，必须戴绝缘手套，站在干木板或绝缘胶垫上，严禁站在金属物体上工作。
3、手提电动工具不准在开关上接线，必须用插头，电线长度不超过6公尺，如需加长，应请电工接线，严禁自己动手。
4、在使用电动工具中应随时注意电线被卷入齿轮内或铁屑刺割，物体轧压以及火烧、油浸等现象。
5、使用电钻，尽量避免扭压，要掌握好重心，防止打滑，用力要均匀，不能超过规定的负荷量，孔将钻通时，用力要轻缓。
6、使用手提砂轮时，用力必须均匀，头部不能正面对着砂轮，以防砂轮碎裂伤人。
7、手提砂轮上的防护罩，不准随意卸下，雨天禁止露天作业。
8、凡是停电，休息或者离开工作场所时应立即切断电源。





8793A数字电参数测量仪（500V 600MA）安全操作规程

将测量仪后面的灯管开关连接线插口连接好，将插头插入多项插座，按下仪表上电源键。
1、经过2.5秒后，测量仪器窗口依次显示：电压/电压谐波0.00，电流/电流谐波0.00，功率/谐波次数0.00，功率因数/功率/电流总谐波0.00。
2、将电子镇流器电源输入端连接调压变压器输出线、输出端接入仪器二联，按下仪表上电压开关按键，仪表上运行指示灯亮，点亮待测灯管。旋动调压变压器旋钮，调节输入电压到要求的电压值，观察仪表上窗口读数是否符合镇流器各项指标，松开电压开关按键，对电子镇流器进行调节。
3、 测试完毕后，关闭仪表电源，将各连接线收拾好。















A701安全帽耐冲击穿刺试验机
安全操作规程
1、冲击吸收性能测试操作：
① 打开仪器的电源开关，预热10分钟。
② 将事先准备好的安全帽，正常佩戴到头模上，关好试验箱前门，再按一下“清零”按键，清除系统零点力值。
③ 按下“吸合”按键，电磁吸合装置工作，把冲击锤的上平面放在电磁装的下平面上，冲击锤被吸住，按下“释放”按键，电磁吸合装置停止工作，冲击锤自由落下砸在安全帽的上端，同时冲击力值显示最大值并锁存。
④ 记录冲击力值显示器上的数值即为安全帽耐冲击最大力值，打开试验箱，取出帽子和重锤。
2、耐穿刺性能测试操作：
① 打开仪器的电源开关，预热10分钟。
② 将事先准备好的安全帽，正常佩戴到头模上，关好试验箱前门。
③ 按下“吸合”按键，电磁吸合装置工作，把穿刺锥的上平面放在电磁装的下平面上，穿词锥被吸住，按下“释放”按键，电磁吸合装置停止工作，穿刺锥自由落下砸在安全帽的上端，如果安全帽被穿刺锥穿透，则操作面上的穿透指示灯被点亮。
④ 记录试验结果，打开试验箱，取出帽子和重锤。
A705B安全帽紫外线预处理箱操作规程

1、安全帽的放置顺序，试验箱内上、中、下三层试验框架。
2、首先要放置最下层的三个安全帽，其次放置上面的三个安全帽，最后放置中间的八个安全帽。
3、连接好仪器的电源，打开总电源开关和控制电源开关，冷却指示灯亮，温度表上显示的温度值即是试验箱内的实际温度值，时间显示为000.00小数点前三位代表小时。
4、按下一起面板上的照射开按钮，仪器面板上的照射工作状态指示灯被点亮，表示试验箱内紫外线照射灯已工作。
5、按下仪器面板上的计时开始，计时器开始计时，当达到设定的试验时间时，计时器会停止计时，紫外线照射灯也停止工作。
6、试验时间的设定，按住计时器上的设定键2秒钟不松开进入设置状态显示4组参数分别是1b、1c、2 b、2c，通过选择键可以在4组参数之间选择，出厂设定为0400，即为400小时，设置完成后按下翻退出设定状态进入测量状态。
7、试验时间的清零，在测量状态下按住设置键2秒不松开，试验时间即可清零。




A705D安全帽低温水浸泡预处理箱
安全操作规程
1、通电前，先将控制箱与试验箱连接线接好,电源必须可靠接地。
2、接通电源,打开控制箱操作面板上的电源开关,将温度设定在需要的试验温度值上，当温度设定在20℃时是浸水处理，试验箱内要加满干净的自来水，水位控制在加热管被完全浸没在水中即可，不要即超过加热管上端的钢板，以免引起短路。
3、温度设定完成后，仪器需要运行1个小时来平衡温度，当温度达到要求后，打开试验箱的上盖，将试验箱内的合金框架上的锁把打开，将安全帽放入试验箱内，将合金框架锁死，并关闭试验箱上盖。
4、按一下“计时”按钮，计时器开始计时，当计时器计时达到设定时间后，仪器自动报警（蜂鸣器响），此时将安全帽从试验箱内取出。
5、计时停止的作用是在计时器工作时清除计时时间。
6、仪表的设置，温度设定在20℃时仪表参数的P值为0.1, I 值为20,D值为5，当温度设定在-20℃或-10℃时，仪表参数的P值为36.5, I 值为540,D值为150。
7、设置方法首先按住set按键3秒钟不松开直至显示AL1,然后再按set按键下翻，当下翻到P 参数后按仪表上左箭头显示当前的P值，此时可以通过左箭头、上箭头、下箭头把P值修改为所需要的值,然后按set按键保存数据同时自动下翻到I参数，I参数的设定同P参数，设定完I参数再设置D参数，P、I、D设置好后，按住set按键3秒钟不松开直到仪表回到测量状态，停止按set按键，设置完成。
8、一次试验完成，要继续试验重复2-5步骤即可，若不需实验则关闭电源开关。

A706安全帽阻燃性能测定仪安全操作规程

将经过高温冲击测试后的安全帽按照正常佩戴的方向放入试样夹中，使安全帽底部接触到样夹，旋转右端螺栓夹紧安全帽，调节安全帽的左右位置，使安全帽右侧接触到定位丝，上紧前部定位螺栓使帽壳的侧面对准火焰喷射头。
1、接通电源及燃气源。
2、将燃烧试验箱前门关好，将“电源”开关置于“开”位置，电源指示灯亮。
3、按动“返回”旋钮使火焰喷射头恢复至点火位。
4、按住“点火”按钮，即点燃火焰喷射头。在点火期间要一直按住点火按钮。点然后松开点火按钮，点火困难时请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向减少可燃气体流量，逆时针方向增加可燃气体流量，注意调节气流量的同时要按住点火按钮。
5、打开燃烧试验箱前门，用手将火焰长度尺置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至50mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰长度尺，并关好箱门。
6、按“开始”按钮，火焰喷射头移至安全帽的测试区域10秒钟后，燃烧器停气并复位，“续然时间”自动计时，并观察有无续燃现象，若有续燃待续燃结束后，按“返回”键，续燃时间停止，若无续燃，直接按“返回”键，续燃时间停止，记录续燃时间及可能穿透的现象。
7、打开燃烧试验箱前门取出安全帽，若需继续试验应放入下一个安全帽。
8、按动“返回”键，火焰喷射头返回到初始状态，再按一下清除键，仪器即恢复到初始状态，此时可按照3-8的步骤进行下一次试验，若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头。

A708安全帽佩戴高度、垂直间距测量仪
安全操作规程
1. 安全帽佩戴高度测量方法：
①. 安全帽佩戴高度选用2#头模；
②. 将数显卡尺拉到最底部，按开关键，清零键，将原始值设施为零；
③. 测量一下安全帽侧面帽箍的间距，调节量脚到合适的长度；
④. 安全帽正常佩戴在1#头模上，拉动数显标尺直到侧面帽箍，读数值A1；
⑤. 280-A1，即为安全帽佩戴高度。
2. 安全帽垂直高度测量方法：
①. 首先根据标准选取合适的头模，
佩戴高度≤85mm时，选用1#头模，
佩戴高度≥85mm时，选用2#头模；
②．将数显标尺按照给定的安装孔固定到选定的头模上；
③．将数显标尺拉到最底部，按清零键；
④．测量一下安全帽侧面帽箍的间距，调节两脚到合适的长度；
⑤．将安全帽正常佩戴在选好的头模上，拉动数显标尺直到量脚接触到侧面帽箍，读数值B1；
⑥．用280-B1，即为标准中所说的X1；
⑦．将安全帽去掉帽衬后，放在同一头模上，拉动数显标尺直到量脚接触到侧面帽箍，读数值B2；
⑧．用280-B2，即为标准中所说的X2；
⑨．X2与X1差值即为垂直间距。


CJ2670型耐压测试仪安全操作规程
实验人员操作前须做好绝缘处理，配带绝缘手套和绝缘靴，踩在绝缘皮垫上。
1、接通电源：首先确定“电压调节”旋钮置于0位置，打开电源开关。
2、档位选择：在仪器的功能键中选择合适的电压档，设定漏电流档位，选择手动按钮，设定好测试时间。
3、连接测试棒：将测试棒插到仪器的正极插孔里，将另一导线连接仪器上的接地处。
4、测试对象：将要测试的对象连接好，分清次极和原极，将原极连接测试棒，次极连接接地端。
5、进行实验：按动启动按钮，调节电压调节旋钮到需要的电压值，实验当中不要碰触任何实验品，直至测试灯熄灭，如实验品不符合设定值，仪器上的报警灯开始闪烁，按下复位按钮，将电压调节旋钮旋至0位置。
6、结束实验：关闭电源，拔掉插头，将仪器插件收拾好。

安全帽侧向刚性试验安全操作规程

1、试验前采集系统需先预热20分钟方可正常工作。
2、将压力机力卸完，此时显示力值为77N左右，将安全帽侧向放入平板之间，帽沿伸出平板之外，但紧靠帽壳底边。
3、压力机通过平板向帽加压，先加30N（77-30=47N），按停止键保持30秒，此时测量两板间距离值为初始值。
4、然后以100N/min的速度加载至430N（77-430=-353N），按停止键保持30秒，测量两板间距离与初始值的最大形变值，形变值不超过40mm。
5、然后以100N/min的速度将载荷降至25N（77-25=52N）,再迅速将载荷增加到30N（77-30=47N），紧接着升至29.4N，按停止键保持30秒，测量两板间距离与初始值的残余形变值，残余形变值不超过15mm。





氧气、乙炔操作安全规程和安全注意事项

1、 焊割作业需先培训合格后持证上岗，作业时随身携带备查。2、作业前先检查气管、接头、割枪否完好，有无松动、破损。
3、乙炔瓶是否安装回火器，未装回火器时不准使用。
4、油料油污不能接触气瓶，以防爆炸，作业周围不准有易燃易爆物品。
5、作业时，气瓶与火点水平距离10米以上，气管带长度不少于10米。
6、乙炔瓶应立式放置，以防瓶内液态丙酮从减压阀流出。
7、作业时戴上防护镜。
8、点火前先调整好氧、乙炔压力，再单独依次达开乙炔、低压氧、高压氧，看出气是否正常，并排掉软管内余气。
9、作业完毕，关闭好氧、乙炔气瓶阀门，排掉气管内余压，并松开减压阀顶针归零。
10、到现场作业，要备好灭火器、填好动火单并有专人监火。
11、作业完毕撤离现场时，应确保熄灭了所有火苗、火星，通知现场负责人做好后续防火工作。
12、未经许可，不准擅自使用。











电子镇流器生产安全操作规程

一、元器件的检测、筛选
对各种元器件严格按规定数据进行测试，每只元器件都必须通过测试、筛选后经质检科人员验收签字，方能投入生产组装。
二、镇流器线路板插件
插件人员首先检查各种元器件的数量、规格型号、标志是否符合要求，然后进行成型处理，插件时必须正确，极性严禁反插。
1、插BX、D1、D2、D3、D4、D5、L1共7件，全部卧插。
2、插C1、C2、C4、D6、D7、C9共6件，D6卧插，其余立插。
3、插C3、R2、D9、D10、D11、D14、R5共7件，C3、D10立插，其余卧插。
注意：D9是二极管，D10触发管，D14、D11是12V稳压管。
4、插R3、R4、D12、D13、D15、D16共6件，全部卧插。
5、插T1、T2磁环共3件
注意：T1、T2场效应管极性认清，GSD（栅、源、漏）磁环初级3匝，次级23×2。
6、焊接：焊前必须检验各元件装配是否正确，防止漏插，反插现象，元件高同部分及歪斜元件应整理，浸焊温度270℃±10℃，时间不超过3秒，用助焊剂助焊。
7、割腿：脚整齐统一，高不超过3mm，严禁用力推动手柄，防止线路管脚割起。
8、装磁罐：将线圈刮腿焊锡，两引线1套管套装，装好后测量电感，如不合格调整磁罐内纸片。
9、补焊，装4根引线检查装好的印制板有无虚焊、漏焊、加焊现象进行补焊，清理加焊、连焊部件，并安装4根线。
10、调试、检修按照技术要求调试，调试输入电压在10%波动时，电流应在110mA5%波动，功率应在10%波动（13W），功率因数在0.93以上。
11、镇流器成品组装调试合格后，方可组装3×12自攻丝2只，5×15平口螺丝3只，灯管脚插件4只。
12、镇流器老化，维修老化时间为24小时，无闪、无蜂鸣。
13、绕磁环初级3匝，次级23匝×2，用三种不同颜色的导线绕制，绕线排列整齐，无重叠压线现象。
14、绕磁罐线圈骨架为G18，用0.21漆包线，初级70匝，次级10匝，排绕整齐统一，绕好后进行绝缘处理。